苏伊士在比利时变革玻璃回收流程并在数个领域实现节约

为顺应循环经济的发展趋势,苏伊士在2014年设计了全球首个能够分拣四类玻璃
并生产极优质次生原料的玻璃回收厂。High 5 工厂是欧洲玻璃回收再利用领域的先锋,帮助玻璃制造行业使用90%的回收原材料生产玻璃,同时减少能耗和碳足迹。
任务

提高回收材料在玻璃生产中的比例,以优化材料的回收再利用

使用回收玻璃生产玻璃包装时,需要同一颜色(无色、绿色或棕色)的碎玻璃(颗粒)。在向玻璃工业提供次生原料时,传统玻璃回收厂必须轮流生产无色和有色玻璃,这在一定程度上限制了生产力。

面对这一挑战,苏伊士和工业合作伙伴——全球领先的玻璃工业矿产供应商Sibelco Green Solutions共同成立了High 5回收集团。其目标是优化回收玻璃生产,使玻璃工业能够:

•    使用更高比例的回收玻璃生产新的玻璃包装
•    减少矿物原材料的使用、能耗以及碳足迹
22,000
平方米 
High 5 安特卫普工厂面积
250,000
High 5 每年回收的玻璃量
解决方案

区分玻璃品质并大幅提升节约

凭借位于比利时安特卫普的High 5 工厂,苏伊士彻底改革了玻璃回收过程。作为欧洲玻璃回收领域的先锋,High 5 是全球首家能够区分四个不同类别的玻璃——无色、绿色、琥珀色及“枯叶”色的工厂。

为玻璃制造商提供品质卓越的次生原料
一系列最新一代的光学分类仪器可根据颜色净化并区分碎玻璃:

•    为玻璃生产净化碎玻璃并清除无法熔化的残留物(水晶、石头、瓷器、玻璃瓷);
•    将碎玻璃根据颜色细化分类以生产优质颗粒;
•    细腻的光学分类创造了新的颗粒颜色——枯叶色,深受玻璃制造商青睐。
High 5生产的颗粒性能极大提高了回收玻璃在玻璃包装生产中的比例。

大幅节约,保护自然矿产资源

•    High 5将玻璃按颜色分类不仅简化了回收流程,还有助于市政当局的收集工作,欧洲大多数国家的收集都要区分颜色。
•    工厂生产的颗粒帮助玻璃制造商减少了转换次数,从而减少了自然矿产资源和能源的消耗。
项目成果
位于安特卫普的分类工厂High 5完美诠释了循环经济的原则:回用废料并生产优质次生原料。苏伊士为这家新一代工厂开发的前沿技术大幅提高了玻璃回收效率。

比利时工厂每年可生产23万吨颗粒,相当于4.7亿个750毫升的瓶子。在保护自然资源的同时,也减少生产的碳足迹,并能节约:

•    220,000吨原生材料(沙子、碳酸钠、石灰);
•    100,000吨二氧化碳,因为减少了熔化含碳酸的原材料;
•    321,000兆瓦时能源,相当于37,000人每年的用电量;
•    257,400立方米水,相当于4,200人每年的用水量。
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种颜色的玻璃可使用新一代光学分类技术同时回收
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