为鲁西荣化工平台提供当地生产的绿色能源,兼具可持续性和竞争力

苏伊士的ROBIN工厂从不可回用的废旧木材中生产绿色能源,兼具可持续性和竞争力,供应给当地鲁西荣化工平台内的15个站点,并为区内企业的能源转型提供支持。
任务

减少二氧化碳排放,使用不少于20%的再生能源供应予化工平台

鲁西荣化工平台是法国国内同类型中最大的。园区有16家专业化学企业,包括一些行业巨头,比如Novapex、蓝星、安迪苏和索尔维。

园区占地150公顷,于1915年创建,专业从事化学品生产,每年消耗的能源相等于一座15万人口的城镇。2014年之前,园区的能源主要来自于天然气(1.2兆瓦时/年)、煤(10万吨/年)和电(0.5兆瓦时/年)。

园区于1999年创立了经济利益组织Osiris GIE并订定了宏大目标:2020年前将二氧化碳排放减少20%,并利用不少于20%的再生能源(包括为工业企业制造蒸汽的生物材料)。

GIE为履行其对资源保护的承诺,号召了多个环境专家,包括在平台上活跃多年的苏伊士集团。

为了达到能源使用多元化和减少使用化石燃料的目标,GIE于2014年正式与苏伊士签署一份为期15年的合同,以支持实现平台的能源转型。
1.2
兆瓦时/年
平台最初的天然气用量
-20%
平台2020年的目标: 二氧化碳排放减少20%
150
公顷
园区总面积
解决方案

通过回收未使用过的生物质,减少化石燃料的使用比例

苏伊士提议建造一套生产绿色再生能源的设施,改善园区的碳平衡和能源消耗。这一新设施为GIE创造了许多重要机遇。

利用未使用过的本地生物质生产能源

过去,我们填埋或废弃林地生物材料、不可回用废纸或废旧木材(无害木材和处理过的木材)中的不可回用资源。今天,我们可以循环利用这些生物材料。在循环经济模式的基础上,每年回用设备可以将5万吨之前从未被利用的生物材料变成资源:

  •  约1.5万吨的不可回收废纸 
  •  约1.5万吨的无害废弃木材
  •  约1.5万吨的浸渍处理废旧木材;
  • 约1万吨含生物材料的固体废物

 
这些生物质废物主要集中在离园区150公里的阿尔卑斯地区奥弗涅罗讷河流域,有助提升回收过程中的环境效益。

用流化床技术提高蒸汽生产过程的能源效率

这项技术优化了蒸汽生产效率。燃料中85%以上的能量被转化成干净的蒸汽,相当于超过21兆瓦的能量。园区每小时消耗180吨蒸汽,工厂每小时能生产30吨蒸汽,满足园区15%的用量。

处理工厂排放的废气,改善大气质量

因为焚烧所产生的废气含有污染物质且为酸性,需要分两步处理: 

  • 在锅炉中处理氮氧化物;
  • 在袋式过滤器中净化、中和并吸取污染物质。用活性炭处理重金属和二恶英,用石灰中和酸性气体并吸取含硫氧化物。
项目成果

一次兼具可持续性和竞争力的合作

鲁西荣的Robin工厂是苏伊士首个可以处理多种木材的工厂(生物质和生物质废料)。也是第一座获得ADEME(法国环境和能源管理机构)补贴的废木材废转能发电厂。这座由木材作为驱动能源的工厂标志着在法国化工产业中的重要地位。在法国,化工行业的能源需求往往通过其他资源来满足。

在能源和环境绩效方面的显著提高

苏伊士帮助化工平台提高了再生能源的使用比例,并应对了保护环境的挑战。这个项目提高了工业企业的竞争力,其设施为完成环境绩效目标也做出了许多贡献:

 

  • 每销毁一吨废料,意味着重用了两吨废料;
  • 平台的活动每产生一吨二氧化碳,意味着减少两吨二氧化碳排放;
  • Robin工厂每年节省相当于1.5万吨石油,同时减少5.6万吨二氧化碳排放,相当于10,000法国居民每年的二氧化碳排放总量;
  • 在罗讷阿尔卑斯区域,鲁西荣Robin项目助力所有产业减少千分之一的温室气体排放。

 

这个项目也直接创造了12个就业岗位和一些间接的就业岗位。

30
吨/小时
园区生产并配送的蒸汽
56,000
二氧化碳减排量
15,000
等值石油减量
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