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蘇伊士在比利時變革玻璃回收流程並在數個領域實現節約

為順應循環經濟的發展趨勢,蘇伊士在2014年設計了全球首個能夠分揀四類玻璃並生產極優質次生原料的玻璃回收廠。High 5 工廠是歐洲玻璃回收再利用領域的先鋒,幫助玻璃製造行業使用90%的回收原材料生產玻璃,同時減少能耗和碳足跡。
任務

提高回收材料在玻璃生產中的比例以優化材料的回收再利用

使用回收玻璃生產玻璃包裝時,需要同一顏色(無色、綠色或棕色)的碎玻璃(顆粒)。在向玻璃工業提供次生原料時,傳統玻璃回收廠必須輪流生產無色和有色玻璃,這在一定程度上限制了生產力。

 

面對這一挑戰,蘇伊士和工業合作夥伴——全球領先的玻璃工業礦產供應商Sibelco Green Solutions共同成立了High 5回收集團。其目標是優化回收玻璃生產,使玻璃工業能夠:

•    使用更高比例的回收玻璃生產新的玻璃包裝
•    減少礦物原材料的使用、能耗以及碳足跡

22,000
平方米
High 5 安特衛普工廠面積
250,000
High 5 每年回收的玻璃量
解決方案

區分玻璃品質並大幅提升節約

憑藉位於比利時安特衛普的High 5 工廠,蘇伊士徹底改革了玻璃回收過程。作為歐洲玻璃回收領域的先鋒,High 5 是全球首家能夠區分四個不同類別的玻璃——無色、綠色、琥珀色及“枯葉”色的工廠。

為玻璃製造商提供品質卓越的次生原料
一系列最新一代的光學分類儀器可根據顏色淨化並區分碎玻璃:

•    為玻璃生產淨化碎玻璃並清除無法熔化的殘留物(水晶、石頭、瓷器、玻璃瓷);
•    將碎玻璃根據顏色細化分類以生產優質顆粒;
•    細膩的光學分類創造了新的顆粒顏色——枯葉色,深受玻璃製造商青睞。

High 5生產的顆粒性能極大提高了回收玻璃在玻璃包裝生產中的比例。

大幅節約,保護自然礦產資源

•    High 5將玻璃按顏色分類不僅簡化了回收流程,還有助於市政當局的收集工作,歐洲大多數國家的收集都要區分顏色。
•    工廠生產的顆粒幫助玻璃製造商減少了轉換次數,從而減少了自然礦產資源和能源的消耗。

項目成果

位於安特衛普的分類工廠High 5完美詮釋了循環經濟的原則:回用廢料並生產優質次生原料。蘇伊士為這家新一代工廠開發的前沿技術大幅提高了玻璃回收效率。


比利時工廠每年可生產23萬噸顆粒,相當於4.7億個750毫升的瓶子。在保護自然資源的同時,也減少生產的碳足跡,並能節約:

•    220,000噸原生材料(沙子、碳酸鈉、石灰);
•    100,000噸二氧化碳,因為減少了熔化含碳酸的原材料;
•    321,000兆瓦時能源,相當於37,000人每年的用電量;
•    257,400立方米水,相當於4,200人每年的用水量。

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種顏色的玻璃可使用新一代光學分類技術同時回收
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